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智慧焊机设备监控系统解决方案
项目背景

我国高铁的飞速发展对于钢轨的焊接提出了极其严格要求;公铁两用钢桥、重钢车间、轻型钢结构、市政热力与燃气管道的施工等场所,无一例外需要高规格焊接质量要求。随着机械制造业的快速发展,焊机数字化程度越来越高,现代工业的发展对于焊机控制高精度、焊接高质量需求与日俱增。

目前对于焊机监控仍存在如下不足之处:

1、焊机人机交互界面欠人性化,对于用户体验的关注度较少。

2、现在焊机绝大多数依旧采用单机运行模式,专人值守,无法实现远程查看和监控。

3、越来越多的控制参数和焊接规范使得传统的面板式焊机界面已经远远不能满足交互需求。

4、部分用户焊机厂址选择较偏远的地方,通常没有网络电缆覆盖,重新单独铺设网络电缆,通常要花费大量的人力、物力、财力。

系统概况

针对目前焊机监控存在的不足之处与客户诉求,结合实际工程案例,我公司提出智慧焊机设备监控解决方案。焊机内置控制单元实时将运行数据通过IoT全功能工业通讯网关上传云服务器,焊机设备管理用户通过Web端可以远程设置焊机的运行参数、下发焊接工艺数据、焊接历史数据查询、设备在线率查询等功能,实现对焊机的远程监控。通过焊机的历史工作数据,实现焊机健康状态的预判。根据焊机的焊接电压、电流、焊材等数据的统计,大发快3规律将焊接设计工艺与实际焊接对比,统计焊接质量,评估焊工水平,控制产品质量。

该解决方案采用三层架构设计,分别为焊机设备感知层、服务器存储分析层、用户应用层。

1、 设备感知层:对焊机机型、工作电流以及峰值电流、焊接压力、焊丝量与种类、惰性气体等数据采集。焊丝剩余量、正在执行焊接工艺、焊接方式、焊接时间、工件类型与规格等参数进行感知。采用公司自主研发的IoT全功能工业通讯网关实现设备感知数据到服务器的传输。

2、 服务器存储分析层:通过大数据分析与对比历史运行数据、深挖焊机发生故障或报警的原因,并对焊机提前做出预警,提高焊机安全运行。

3、 用户应用层:通过WebApp端实现焊接工艺全程监控,控制焊接作业流程,保证每个焊接工艺的完整性,可追溯性,达到高质量焊接的目的

(1)焊机设备基本信息查询:显示设备地理位置、铭牌信息、供应商信息等。

(2)焊机设备状态运行监测:实时运行数据查询、历史数据查询、设备在线率展示等。

(3)设备故障提前预警:报警信息及时推送,排除潜在故障。

(4)远程控制操作:对焊机参数进行初始化、报警阈值设置及焊机开启关闭等功能。

3. 方案价值

1、 大数据分析实际工艺参数,与标准工艺进行对比,提高焊接质量。

2、 目前市场上对焊机的改进与完善主要集中在数字化焊接电源和控制算法上,而对于焊机人机交互界面关注度极低。

3、通过远程监控设备在线率,提高管理人员和工作人员的工作效率。

4、 实现设备运行与监管的无人值守,同时提高了设备的精准维护,降低企业设备管理成本。

4. 服务宗旨

将客户价值进行变现,提供焊机设备全生命周期一站式管理服务。

产品详情请查看http://www.kongjnk.com/productshow-sbjkxt

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